一初步建立、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量相對開放、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)重要方式，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜臺上與臺下、煤質(zhì)變化大幅度、污染物排放濃度高技術創新、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)效高性。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能技術發展、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口重要的作用，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活自動化。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全重要的意義，整體水平固定污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：

    1我有所應、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)深刻認識，采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測(cè)。CEMS系統(tǒng)煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)終身售后

    2管理、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2新型儲能、NOX深入實施、CO、CO2不同需求、HCL業務指導、HF、NH3）

    3發展空間、煙氣含氧量創造性、煙氣流量、壓力就此掀開、溫度能力，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)

二總之、技術(shù)說(shuō)明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測(cè)量SO2還不大、NOx、O2連日來、溫度保障性、壓力、流速信息化技術、粉塵領先水平、濕度；

◢ SO2責任製、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)效率；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池；CEMS系統(tǒng)煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)終身售后

◢ 濕度采用高溫電容法雙重提升；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測(cè)設(shè)備終身售后

◢ 溫度增強、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）結果、壓力傳感器和皮托管微壓差法戰略布局；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測(cè)量SO2和NOx外規則製定，還能夠分析NH3更加堅強、Cl2、H2S實際需求、O3等氣體配套設備；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單性能、可靠性高建議、響應(yīng)速度快、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)設計；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準(zhǔn)加強宣傳、測(cè)量值波動(dòng)小、可靠性高對外開放、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)互動式宣講；

◢ 本分析儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，方便運(yùn)輸和安裝用的舒心。

◢ 系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集率≥90%結構，系統(tǒng)提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能模式。

◢ 輸出單位：對(duì)所檢測(cè)煙氣的各種參數(shù)效果較好，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號(hào)輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3貢獻，流量計(jì)測(cè)出流速信號(hào)應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出廣泛應用，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人職守運(yùn)行持續，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報(bào)警功能情況，包括：測(cè)量元件/檢測(cè)探頭的失效、超出量程高品質、采樣流量不足等多個領域、反吹壓力低、采樣頭溫度低統籌、采樣管線溫度低哪些領域、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等產品和服務。

摘要：本文介紹了高爐煤氣精脫硫的基本要求和常規(guī)技術(shù)路線像一棵樹，重點(diǎn)闡述了自主研發(fā)的高效水解+高效脫硫技術(shù)的工藝流程和技術(shù)關(guān)鍵與要點(diǎn)，介紹了其難點(diǎn)效果、特點(diǎn)和影響因素發展的關鍵，提出了高爐煤氣總硫控制、降低SO2排放及實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)SO2超低排放的有效技術(shù)途徑溝通機製。

高爐煤氣作為鋼鐵企業(yè)產(chǎn)量大的可燃?xì)怏w無障礙，其統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量高達(dá)700-800億立方米/月。現(xiàn)有高爐煤氣凈化及后續(xù)應(yīng)用主要是采用袋式除塵去除顆粒物宣講活動，再經(jīng)過TRT余壓發(fā)電后，送往高爐熱風(fēng)爐註入新的動力、軋鋼加熱爐快速融入、煤氣發(fā)電等用戶單元作為燃料使用，但高爐煤氣中仍然含有硫工藝技術、氯等有害物質(zhì)發揮作用。隨著《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（以下簡(jiǎn)稱《意見》）的頒布，鋼鐵行業(yè)正式進(jìn)入“超低排放”時(shí)代，高爐熱風(fēng)爐十分落實、軋鋼加熱爐規模、煤氣發(fā)電等用戶均要求燃燒尾氣SO2達(dá)到超低排放限值，而現(xiàn)有高爐煤氣凈化流程無(wú)法滿足SO2控制要求作用。目前的技術(shù)路線主要包括源頭控制和燃燒后的末端治理，如采用末端治理方式，需在多點(diǎn)設(shè)置脫硫設(shè)施銘記囑托，同時(shí)事關全面，煤氣燃燒后的廢氣量大，處理設(shè)施規(guī)模變大製造業；若采取源頭控制方式發展目標奮鬥，實(shí)施高爐煤氣精脫硫，減少燃?xì)庵械牧蚍譅顟B，可大大降低末端治理的壓力規劃，甚至省掉末端治理設(shè)施。

高爐煤氣精脫硫是一種新的技術(shù)發(fā)展方向更多的合作機會。文獻(xiàn)檢索顯示勞動精神，單項(xiàng)的有機(jī)硫水解技術(shù)及干法吸附脫除技術(shù)較多，高爐煤氣脫氯也有相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道方便，但未見針對(duì)高爐煤氣脫硫或硫分控制技術(shù)的報(bào)道明顯，也未見高爐煤氣脫硫工程案例的相關(guān)報(bào)道。焦?fàn)t煤氣精脫硫和化工行業(yè)CO原料氣脫硫技術(shù)及工程案例應(yīng)用可供參考幅度，但由于高爐煤氣的特殊性技術創新，上述技術(shù)均不能直接套用，因而高爐煤氣精脫硫技術(shù)尚屬前沿探索階段各有優勢。

近年來(lái)技術發展，隨著高爐生產(chǎn)大幅度提高噴煤量和進(jìn)口礦石比例，高爐煤氣中HCl含量上升資料，高爐煤氣總管經(jīng)常出現(xiàn)煤氣管道腐蝕問題自動化。實(shí)施高爐煤氣精脫硫可協(xié)同處理煤氣中HCl，有效降低煤氣總管腐蝕集成、泄漏等安全風(fēng)險(xiǎn)規模最大。