燒結(jié)磚煙氣特征

    燒結(jié)磚工藝中集中展示，有一次碼燒和二次碼燒的區(qū)別可靠保障，隧道窯焙燒過程中，焙燒高溫?zé)煔饣蛴酂釤煔庥慑仩t引風(fēng)機抽取改造層面，送到干燥室機製，用于磚坯的干燥。*苯vocs排放監(jiān)測乙醛voc在線監(jiān)測儀

    寬斷面長隧道窯一次碼燒工藝中大面積，鍋爐引風(fēng)機在出車端抽取煙氣發力，是隧道窯冷卻段的余熱煙氣，SO2含量較低集成應用，此時越來越重要的位置，干燥后的煙氣可不經(jīng)過脫硫處理。而由進車端抽取的煙氣為高溫帶煙氣迎來新的篇章，這部分煙氣解決方案，SO2含量較高，需要脫硫處理共同學習。

    中斷面隧道窯一次碼燒工藝交流研討，隧道窯所有煙氣由鍋爐引風(fēng)機抽取，通過相同斷面的干燥窯后，煙氣溫度降低順滑地配合，濕度提高，煙氣流速很低薄弱點。這部分煙氣上高質量，SO2含量較高，需要脫硫處理應用優勢。

    二次碼燒工藝相對較高，隧道窯所有煙氣由鍋爐引風(fēng)機抽取，送入多條隧道式干燥室發展需要，通過干燥室后創新內容，煙氣溫度降低，濕度提高，煙氣流速很低實踐者。這部分煙氣管理，SO2含量較高，需要脫硫處理豐富。

    燒結(jié)磚燃煤煙氣SO2的治理，分別在燃燒前、燃燒中及燃燒后三個階段服務體系。*苯vocs排放監(jiān)測乙醛voc在線監(jiān)測儀

（1）凡涉及膠粘劑進展情況、清洗劑、處理劑等含揮發(fā)性有機物的場所（成型特點、組底工序研究、印刷工序、揮發(fā)性原輔料儲存場所等）綠色化發展，均應(yīng)采用密閉空間去創新，并對有機廢氣進行有效收集。（2）廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)參照《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GB 50019-2003）》的要求應用創新，確保收集率不低于90%體系，集中排風(fēng)并導(dǎo)入廢氣末端治理設(shè)施；禁止將生產(chǎn)廢氣通過開窗和諧共生、墻壁或窗上排風(fēng)扇等排風(fēng)設(shè)施直接外排提高。

（3）在滿足生產(chǎn)設(shè)施正常運行和保證安全的條件下盡量減小排風(fēng)量。

實際操作中左右，推薦揮發(fā)性有機廢氣收集技術(shù)如下：

（1）成型又進了一步、組底工序集中生產(chǎn)及獨立分區(qū)。將成型生產製造、組底及相應(yīng)的烘干工序應(yīng)安排在相對集中的區(qū)域進行生產(chǎn)拓展基地，并將相關(guān)區(qū)域隔成獨立的較小空間并保持密閉，這樣可保證更高的廢氣收集率多元化服務體系，同時可降低廢氣風(fēng)量處理，降低后續(xù)廢氣末端處理成本。

（2）膠水容器密閉實力增強。調(diào)膠容器及工藝用膠容器應(yīng)保持密閉自然條件，采用泵出或擠出的方式使用膠粘劑等含揮發(fā)性有機物原輔料，減少操作過程中有機物的揮發(fā)。

（3）印刷工序獨立分區(qū)體系流動性。將印刷工序隔成獨立分區(qū)并密閉，提高印刷廢氣收集率深度，并降低廢氣風(fēng)量助力各行。