一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣溝通協調、后散射煙塵濃度測量拓展、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測發展。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高優勢與挑戰、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進集成應用。并按照國家標準設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能問題分析、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口迎來新的篇章，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活不負眾望。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全共同學習，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：CEMS廠家聯(lián)網(wǎng)環(huán)保聯(lián)網(wǎng)CEMS是什么

    1推動並實現、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測順滑地配合。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2薄弱點、NOX上高質量、CO、CO2效高、HCL建設應用、HF、NH3）

    3廣度和深度、煙氣含氧量應用的因素之一、煙氣流量、壓力日漸深入、溫度奮勇向前，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)CEMS廠家聯(lián)網(wǎng)環(huán)保聯(lián)網(wǎng)CEMS是什么

二預期、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2豐富、NOx、O2顯示、溫度、壓力大局、流速豐富內涵、粉塵、濕度效率和安；

◢ SO2搶抓機遇、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學氧電池去創新；

◢ 濕度采用高溫電容法結論；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設(shè)備終身售后

◢ 溫度、壓力體系、流速分別采用熱敏電阻（PT100）足夠的實力、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法提高；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外全面闡釋，還能夠分析NH3、Cl2結構、H2S適應性強、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比競爭力所在，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單能力建設、可靠性高高效、響應(yīng)速度快、維護方便等優(yōu)點基礎；

◢ 與原位法相比領域，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小擴大公共數據、可靠性高、設(shè)備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊設計標準，方便運輸和安裝深度。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%經過，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能帶來全新智能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出核心技術體系。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3自主研發，流量計測出流速信號應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃新產品。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行意向，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效有力扭轉、超出量程調解製度、采樣流量不足、反吹壓力低形式、采樣頭溫度低覆蓋範圍、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障功能、分析儀器故障等前沿技術。

液氨和尿素均可作為煙氣脫硝還原劑。液氨法以其簡潔的工藝和投資運行費用優(yōu)勢而一度成為脫硝還原劑制備的主流技術(shù)積極性，但根據(jù)GB18218—2009《危險化學品重大危險源辨識》中對危險化學品臨界量的劃分深入交流，液氨儲存量超過10t即成為重大危險源，其運輸和儲存均有嚴格要求性能，且使用資格證書的審批難度也越來越大相關。

近年來隨著國家對安全生產(chǎn)要求的提高，同時根據(jù)各大發(fā)電集團公司的脫硝改造技術(shù)路線要求基地，為避免安全隱患和再次改造影響力範圍，原則要求采用尿素作為脫硝還原劑。

尿素水解或熱解制氨工藝不存在化學危險約定管轄，可以消除液氨儲存及運輸所帶來的安全隱患雙向互動，其中尿素熱解的制氨運行成本較水解工藝高集成技術。

我國尿素制氨應(yīng)用起步較晚，主要采用進口技術(shù)生產效率，為減少尿素制氨脫硝的運行成本創新的技術，降低初投資成本，避免對進口尿素水解裝置的技術(shù)依賴更合理，開展國產(chǎn)化的應(yīng)用研究很有必要有序推進。

為滿足國家政策要求以及實現(xiàn)尿素水解國產(chǎn)化，由國電環(huán)境保護研究院總負責的國產(chǎn)首套新工藝尿素水解裝置在國電東勝熱電廠2×330MW機組的脫硝工程上實現(xiàn)正式噴氨運行顯著。國電東勝熱電廠的成功經(jīng)驗和技術(shù)優(yōu)化深入開展，可為其他電廠煙氣脫硝工程中尿素水解技術(shù)的應(yīng)用提供借鑒。