一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣預下達、后散射煙塵濃度測(cè)量逐漸顯現、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)提供深度撮合服務。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜深刻內涵、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高最為突出、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)逐步改善。并

燒結(jié)球團(tuán)煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

1）工藝原因，由于入口氣體的溫度偏高，燒結(jié)煙氣的溫度可達(dá)到140℃左右落實落細，加之氨水揮發(fā)性強(qiáng)，容易導(dǎo)致氨水揮發(fā)簡單化，揮發(fā)量受氨水濃度實現了超越、煙氣溫度、氣體流速等因素的影響開拓創新。氨氣的揮發(fā)不但影響脫硫效率確定性，而且容易形成氣溶膠。氣溶膠是導(dǎo)致硫銨逃逸嚴(yán)重的主要原因去完善，其粒度在亞微米級(jí)別意料之外，目前氨法脫硫常用的折流板除霧器和波紋板除霧器無法將其脫除，容易隨著煙氣帶出塔外設備。其形成原因主要是由于煙氣中的游離氨易與氣態(tài)SO2橋梁作用、H2O通過氣相反應(yīng)形成(NH4)2SO3，(NH4)2SO3液滴懸浮在吸收塔內(nèi)容易形成“氣溶膠”狀態(tài)綜合運用。

2）操作參數(shù)設(shè)置的影響相貫通，為此，國(guó)內(nèi)外學(xué)者為尋找氨法脫硫工藝的工藝參數(shù)做了大量的研究工作脫穎而出，主要包括煙氣流速系統、液氣比(L/G)、吸收液濃度積極影響、吸收液pH值和進(jìn)口SO2濃度等方面方法。實(shí)驗(yàn)室研究得出的結(jié)果為：液氣比為3~4L/m3生產創效、脫硫液的pH為5~6、煙氣流速為1.5~2.0m/s時(shí)的效果較理想進行探討。但在實(shí)際工程應(yīng)用中緊密協作，吸收塔引入二層噴淋情況下的液氣比達(dá)到5.6L/m3，煙氣吸收塔內(nèi)的流速為3.6m/s以上管理。理論上，若采用稀氨水和較低的煙氣溫度可有效減少氨逃逸。實(shí)際工程應(yīng)用中切實把製度，考慮到氣液兩相的傳質(zhì)效果優化上下，氨水濃度必須保持在20%左右。燒結(jié)煙氣的溫度約為140℃最新，若要降低煙氣溫度發揮重要作用，必須對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行改造，加大了生產(chǎn)成本模樣。因此設施，操作參數(shù)的確定不但需要實(shí)驗(yàn)論證，更重要的是要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況快速增長，在不但實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中獲取合適的操作參數(shù)要求，在不影響吸收塔正常運(yùn)行的情況下盡可能降低“氨逃逸”水平。

NH3 逃逸出反應(yīng)區(qū)總之，逃逸的NH3 會(huì)與工藝流程中產(chǎn)生的硫酸鹽發(fā)生反應(yīng)生成硫酸銨鹽長足發展，且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會(huì)在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀足了準備，例如沉淀在空氣預(yù)熱器扇面上規模設備，會(huì)造成嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕，并因此帶來昂貴的維護(hù)費(fèi)用穩步前行。在反應(yīng)區(qū)注入的氨分布情況與NO和NO2 的分布不匹配時(shí)也會(huì)出現(xiàn)氨逃逸現(xiàn)象至關重要，高氨量逃逸的情況伴隨著NOX 轉(zhuǎn)化效率降低是一種非常糟糕的現(xiàn)象和很嚴(yán)重的問題。

燒結(jié)球團(tuán)煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)