機(jī)焦?fàn)t過程氣體在線分析系統(tǒng)

 磚廠煙氣粉塵濃度在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)高怎么辦帶動產業發展？

      磚廠的煙氣濕氣較大工藝技術，煤在燃燒時(shí)也基本采用內(nèi)燃，煙氣中的煙塵顆粒物自身含量較小。但實(shí)際生產(chǎn)過程中意向，煙塵顆粒物含量高，這是因?yàn)楦訌V闊，煙氣中的顆粒物一般來自沒有沉淀*的脫硫循環(huán)水系統性。磚廠脫硫數(shù)據(jù)忽高時(shí)合作，磚廠一般短時(shí)間內(nèi)大量投放生（熟）石灰粉，甚至不斷的直接補(bǔ)充氫氧化鈉（燒堿）損耗。這兩種方法雖然能解一時(shí)燃眉之急勇探新路，卻不是長治久安的辦法。

      脫硫系統(tǒng)大量投放生石灰粉對(duì)顆粒物的影響

      脫硫水池中大量加入石灰粉后前沿技術，導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)沉淀效率下降支撐作用，沉淀效果變差。這樣深入交流，送入脫硫系統(tǒng)的水就含有很多微小顆粒解決，這些小顆粒進(jìn)入脫硫系統(tǒng)后，一部分經(jīng)脫硫風(fēng)機(jī)加壓隨水汽流經(jīng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)動力，從煙囪排出不斷豐富，使顆粒物在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)增加。

     不斷補(bǔ)充燒堿（氫氧化鈉）對(duì)脫硫系統(tǒng)的影響

     不斷補(bǔ)充氫氧化鈉會(huì)導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)顆粒物含量增加多種方式。脫硫系統(tǒng)循環(huán)水中不斷的大量補(bǔ)充燒堿同時，會(huì)導(dǎo)致循環(huán)水逐漸達(dá)到鈉鈣離子飽和，飽和后的水溶液進(jìn)入脫硫塔的過程中臺上與臺下，由于壓力幅度、溫度等因素的作用，大量的鈉離子析出結(jié)晶體效高性。這些晶體一部分附著在脫硫塔內(nèi)壁各有優勢、脫硫管道等，另外一部分經(jīng)離心風(fēng)機(jī)加壓隨水汽流經(jīng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)重要的作用，從煙囪排出資料，使顆粒物在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)增加。

     磚廠顆粒物不達(dá)標(biāo)的顯著，如果循環(huán)水池大小合適深入開展，循環(huán)水中投放LH4除塵催化劑可以讓顆粒物降下來更優美。這樣做幾乎不需要增加環(huán)保設(shè)備需求，除塵催化劑一次性投放，長久使用更為一致，成本低各方面。