冶金過程氣體在線分析系統(tǒng)

一、產(chǎn)品概述

    現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式活動，焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐還不大、噴煤系統(tǒng)好宣講、加熱爐、電爐保障性、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過程分析系統(tǒng)不斷進步。鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對優(yōu)化生產(chǎn)領先水平、提高質(zhì)量認為、回收能回收、環(huán)保節(jié)能效率、安全控制具有非常重要的作用良好。

二、產(chǎn)品簡介

    tk-2000系列冶金過程氣體分析系統(tǒng)是針對國內(nèi)鍋爐煙煤制粉增強、煤氣發(fā)生爐煤氣倍增效應、高爐噴煤和煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣過程氣測量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而專門針對高爐噴煤/轉(zhuǎn)爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設(shè)計的戰略布局，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠重要意義，保證工藝安全,分別為單點、多點切換自動取樣分析系統(tǒng)講道理。

    tk-2000系列冶金在線分析系統(tǒng)在測量氣體成分的流程分析儀表引領。在很多生產(chǎn)過程中，特別是在存在化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)過程中更加廣闊，僅僅根據(jù)溫度優化服務策略、壓力技術先進、流量等物理參數(shù)進(jìn)行自動控制常常是不夠的。由于被分析氣體的千差萬別和分析原理的多種多樣規模，氣體分析儀的種類繁多數字化。常用的有熱導(dǎo)式氣體分析儀、電化學(xué)式氣體分析儀和紅外線吸收式分析儀等加強宣傳。分析儀為可編程plc全自動控制系統(tǒng)，lcd液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20ma模擬信號對外開放，可與工控機(jī)同步及信號連鎖控制互動式宣講。

三、產(chǎn)品應(yīng)用

1用的舒心、高爐和噴煤系統(tǒng)

高爐爐氣分析的主要目的是優(yōu)化控制結構，控制點在重力除塵后和布袋除塵后。噴煤系統(tǒng)檢測o2則是為了安全控制模式，＞10%o2時需要充nh3稀解效果較好。

• 高爐和噴煤系統(tǒng)的過濾分析檢測點 

 轉(zhuǎn)爐煤氣回收

    轉(zhuǎn)爐煤氣回收是典型的節(jié)能項目，轉(zhuǎn)爐煉鋼是短周期的動態(tài)煉鋼貢獻，co分析（高達(dá)70%）是煤氣回收的依據(jù)廣泛應用，o2檢測確保回收的安全性持續，都要求實時監(jiān)控情況，快速反應(yīng)、安全性是本項目的技術(shù)難點高品質。 

• 轉(zhuǎn)爐煤氣回收的過程分析檢測點

分析系統(tǒng)特點：

    針對高爐爐頂氣是濕熱等多個領域，高粉塵氣體，采用雙高效過濾取樣探頭取樣統籌，定期用氮氣反吹哪些領域，使探頭過濾器長期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)分析儀表測量成分含量產品和服務。系統(tǒng)為可編程plc全自動控制系統(tǒng)像一棵樹，lcd液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20ma模擬信號，可與工控機(jī)同步及信號連鎖控制迎難而上。

儀表分析組分：co有效保障、co2、n2更高效、h2稍有不慎、ch4及熱值。

應(yīng)用范圍：

重力除塵后爐頂煤氣成分分析，噴淋除塵高爐煤氣分析全面協議，混合煤氣成分分析重要作用。

 注：系統(tǒng)可在燃?xì)獗ㄎｋU區(qū)安裝使用。

2帶動產業發展、有色金屬冶煉爐爐氣分析系統(tǒng)

有色金屬高溫冶煉系統(tǒng)工藝技術，需要分析爐氣的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)，和廢氣回收的經(jīng)濟(jì)價值評價系統。

分析系統(tǒng)特點：

    針對高粉塵的腐蝕性氣體，tk-2000通過過濾取樣探頭取樣規模，定期用氮氣或儀表空氣反吹清掃逐步顯現，以保證長期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)，通過酸霧近年來、樣氣泵增壓、過濾干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測量成分含量事關全面。系統(tǒng)為可編程plc全自動控制系統(tǒng)交流等，lcd液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20ma模擬信號，可與工控機(jī)同步及信號連鎖控制發展目標奮鬥。

儀表分析組分：so2 自動化裝置，o2

3、濕法精煉氣體分析系統(tǒng)

有色金屬濕法冶煉系統(tǒng)不斷完善，需要分析反應(yīng)氣體的成分提供給操作者作為穩(wěn)定發揮效力、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)。

分析系統(tǒng)特點：

浸出工藝高壓高濕氣體勞動精神，采用特殊的取樣流程保證系統(tǒng)長期連續(xù)可靠地工作穩定發展。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)，通過過濾送分析儀表測量成分含量明顯。系統(tǒng)為可編程plc全自動控制系統(tǒng)更好，lcd液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20ma模擬信號，可與工控機(jī)同步及信號連鎖控制基礎上。

儀表分析組分：h2 安全鏈，o2

4、粉制粉系統(tǒng)預下達、粉煤倉氣體成分分析系統(tǒng)

煉鐵廠煤粉制備系統(tǒng)增持能力，存在煤粉與氧氣爆燃的危險，和存在磨煤及輸送創新為先、存儲期間產(chǎn)生的一氧化碳?xì)馀c氧氣混合爆燃的危險為保證設(shè)備安全需設(shè)定多個測量點檢測氧含量及一氧化碳的含量以指導(dǎo)操作保證安全生產(chǎn)提高鍛煉。

分析系統(tǒng)特點：

針對高粉塵氣體，tk-2000采用的取樣流程為雙過濾取樣探頭取樣，定期用氮氣反吹清除過濾器及探頭內(nèi)部粉塵關註度，以保證探頭長期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)把干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測量成分含量。系統(tǒng)為可編程plc全自動控制系統(tǒng)穩中求進，lcd液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20ma模擬信號橫向協同，可與工控機(jī)同步及信號連鎖控制。

分析組分：

電化學(xué)/磁氧分析儀測量氧含量再獲，紅外分析儀測量一氧化碳含量穩定性；可輸出4~20m a標(biāo)準(zhǔn)信號和高、低報警更讓我明白了，也可通過rs485傳輸信號健康發展。

 注：系統(tǒng)可在粉塵爆炸危險區(qū)安裝使用。

5飛躍、 焦?fàn)t煤氣電捕焦油器氧分析儀系統(tǒng)

通過焦?fàn)t氣中含氧量成分測量，保證電捕焦油設(shè)備安全運行積極。

分析系統(tǒng)特點：

    針對焦?fàn)t煤氣含焦油大數據、塵、苯經驗、萘等，tk-2000通過多級過濾、除焦油進一步意見、冷凝除濕重要部署、過濾后干凈的樣氣送至分析儀表測量成分的含量。系統(tǒng)為可編程plc全自動控制系統(tǒng)產業，lcd液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20ma模擬信號數字技術，可與工控機(jī)同步及信號連鎖控制。

 注：系統(tǒng)可在燃?xì)獗ㄎｋU區(qū)安裝使用工具。

四尤為突出、系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：

 l   系統(tǒng)響應(yīng)時間：≤10秒

 l   測量范圍：根據(jù)客戶要求定制

 l   測量精度：±1% f.s

 l   漂移：零點：≤量程的1% / 月；量程漂移：≤量程的1% / 月

 l   固體顆粒物過濾精度：1μm

 l   系統(tǒng)維護(hù)周期：1年

 l   重復(fù)性：≤量程的1%

 l   信號輸出：4～20ma  隔離電流信號

 l   報警輸出：觸點容量3a／220v市場開拓，功能自定義

 l   系統(tǒng)可靠性：平均*時間：mtbf≥20000小時

 l   plc自動控制標準，連續(xù)取樣，自動反吹環境，分析結(jié)果超限預(yù)報警主要抓手、連鎖控制功能。

 l   輸出信號：4～20ma引領，控制報警信號no/nc

 l   工作電源：220vac 50hz

 l   工作溫度：＋5℃～＋45℃

 l   環(huán)境濕度：≤90%

 l   工作氣源：潔凈氮源≤1.6mpa  30nm3/24h

 l   外形尺寸：1800×600×600

冶金過程氣體在線分析系統(tǒng)

五表現明顯更佳、檢測工藝點及測量組分