一行業內卷、產品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣應用、后散射煙塵濃度測量更讓我明白了、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測表示。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大緊迫性、污染物排放濃度高質生產力、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并

窯尾煙囪在線監(jiān)測設備

1　SO2排放超標的原因分析

　　因為石灰石中含有大量的高硫石灰石非常激烈，高硫石灰石中的砜類硫化物提升行動，在440℃左右時受熱氧化分解，此溫度段在C1與C4級旋風筒區(qū)間內技術交流，此時CaCO3還未進入分解爐中分解交流，高效脫硫劑CaO的含量較低，固硫效率低關註，大部分的硫氧化成SO2或SO3隨著煙氣逸散至窯尾煙囪溝通協調。在生料立磨工作時，大部分的煙氣會經過立磨共同，由于立磨中濕度較高發展，且在粉磨過程中形成大量新的CaCO3表面，方便固硫反應的進行在此基礎上，因此監(jiān)測系統(tǒng)檢測煙氣中SO2含量并不高優勢與挑戰；當生料立磨停止工作后，全部的煙氣直接進入窯尾煙囪排放越來越重要的位置，終導致煙氣中SO2超標問題分析。

2　SO2排放超標的解決措施

　　水泥企業(yè)窯尾SO2排放超標已成為當前新型干法水泥生產線的普遍現象，為有效降低窯尾煙囪中硫的排放解決方案，各水泥生產企業(yè)在參照大量脫硫技術的前提下不負眾望，要選擇符合自身實際的脫硫技術進行減排。

　　石灰石無法替換的情況下交流研討，結合生料自身脫硫的原理推動並實現，采用系統(tǒng)外加石灰粉的方法固硫。具體措施為在預熱器底部增設一個石灰粉倉，每當停生料立磨時更加完善，中控室會開倉按一定的速率加入石灰粉薄弱點，隨著生料一同提升進入旋風筒中。

4月3日停立磨前（21:00~23:00）煙氣中SO2濃度平均值保持在50mg/Nm3左右精準調控，停立磨同時加入石灰粉固硫效高，煙氣中SO2濃度上升至110 mg/Nm3左右，未出現超標現象優化程度， 4月14日05:00停立磨1h廣度和深度，停磨前（04:00~05:00）和開磨后（06:00~07:00）SO2濃度分別為69.8mg/Nm3和68.92mg/Nm3，在停磨1h期間煙氣中SO2濃度升至109.83mg/Nm3基礎，也無超標現象日漸深入，以上數據表明該脫硫措施基本解決了煙氣中SO2濃度超標的排放問題。

      采用石灰粉的方法雖然能降低窯尾煙氣中SO2的排放管理，但是也給企業(yè)生產帶來了一定的影響廣泛關註，石灰粉的加入使得生料率值的波動性較大，給窯的煅燒及熟料的質量都會造成影響，同時外購石灰粉也會增加企業(yè)的生產成本顯示，不利于企業(yè)的節(jié)能降耗。  

窯尾煙囪在線監(jiān)測設備