橡膠廠氨逃逸在線檢測設(shè)備

一主動性、產(chǎn)品概述（脫硝激光氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)（高溫抽取激光)）

可見傳遞，其中NOx排放濃度低于50mg/Nm3，SO2排放濃度低于10mg/Nm3，固體顆粒物排放濃度低于15mg/Nm3有力扭轉，NOx脫除水平在國內(nèi)處于地位。

此外創新為先，結(jié)合現(xiàn)場實況與表1數(shù)據(jù)可知:

(1)4～6月份生產(chǎn)秩序基本正常提高鍛煉，顆粒物、SO2以及NOx排放濃度基本達到超低排放限值要求行業內卷。5月份由于活性炭階段性供應短缺進行培訓，系統(tǒng)多個模塊活性炭不足科普活動，因而NOx排放濃度比超低排放限值高了1mg/m3，其他時間基本在40mg/m3以下關鍵技術，滿足超低排放限值要求的50mg/m3指標逐漸完善。

(2)1～3月份屬于采暖季，由于受環(huán)保減

排政策約束高爐和燒結(jié)過程產(chǎn)生的除塵灰不能外排出廠也逐步提升，只能全部進入燒結(jié)過程保護好，使得混勻料結(jié)構(gòu)中廢雜灰比例由1.5%～2%左右提高到5%～6%左右，廢雜灰比例提高后燒結(jié)煙氣污染物濃度明顯提高組織了。廢雜灰顆粒較細比較容易隨煙氣飛散，受其影響系統(tǒng)出口顆粒物濃度比非采暖季有所升高註入了新的力量，達到了12mg/m3左右表現。

SO2和NOx濃度提高后，系統(tǒng)出口濃度并未出現(xiàn)異常說服力，采暖季煙氣凈化指標驗證了系統(tǒng)的煙氣凈化能力可以滿足工藝運行的要求的積極性。

3.2設(shè)備穩(wěn)定運行情況

系統(tǒng)投運以來隨機作業(yè)率達到100%，未出現(xiàn)因CSCR系統(tǒng)故障影響燒結(jié)機停車事故深刻變革。主要是由于系統(tǒng)的設(shè)計方式具備了離線檢修功能高效。

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