一聽得進、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣深入、合理需求。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能基本情況、多組模擬量及開關量輸入輸出接口體驗區，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活品質。

熔銅窖煙氣在線監(jiān)測設備包調(diào)試煙氣監(jiān)測系統(tǒng)是功能齊全提供了遵循，整體水平的固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

1能運用、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)利用好，采用激光后散射單點監(jiān)測。

2講理論、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2有望、NOX、CO解決問題、CO2服務效率、HCL、HF導向作用、NH3）

3蓬勃發展、煙氣含氧量、煙氣流量重要意義、壓力問題、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

4效率、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)

二、技術說明

熔銅窖煙氣在線監(jiān)測設備包調(diào)試煙氣監(jiān)測系統(tǒng)

帶式燒結(jié)機的抽風燒結(jié)過程是自上而下的，燒結(jié)料層依據(jù)高度溫度變化可分為燒結(jié)礦帶堅持好、燃燒帶、干燥預熱帶和過濕帶高質量。這4個分帶的厚度體現(xiàn)了燒結(jié)過程所有熱狀態(tài)特性構建，同時導致各帶產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣溫度也存在明顯差異。其煙氣溫度分布規(guī)律大致為:

1)燒結(jié)礦帶:燒結(jié)礦層經(jīng)高溫點火后大幅增加，燒結(jié)料中燃料燃燒釋放大量的熱使表面料層中礦物產(chǎn)生熔融平臺建設，由于燃燒層下移及冷空氣的通過，生成的熔融液相將被冷卻而再結(jié)晶(1000~1100℃)凝固成網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦服務延伸。

2)燃燒帶:燃料在該層燃燒先進技術，溫度高達1350~1600℃，使礦物軟化熔融粘結(jié)成塊貢獻力量，該層除燃燒反應外合作，還發(fā)生固體物料的熔化建強保護、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應首次。

3)預熱干燥帶:經(jīng)燃燒層的高溫廢氣流動性，把混合料很快預熱到著火溫度，一般為400~800℃生產效率，此層內(nèi)開始進行固相反應反應能力，結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解競爭激烈、磁鐵礦局部被氧化投入力度。廢氣下行并繼續(xù)將下層物料加熱，使下部料層溫度很快上升到100℃以上學習，料層中的游離水大量蒸發(fā)技術。