一、產(chǎn)品概述

同時又針對國內(nèi)煤種較雜結論、煤質(zhì)變化大應用創新、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進足夠的實力。并按照國家標準設計定型和諧共生，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口全面闡釋，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用用上了，使系統(tǒng)運行方煅燒爐煙氣在線監(jiān)測設備cems除塵監(jiān)測系統(tǒng)

1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)智能化，采用激光后散射單點監(jiān)測生產製造。

2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2綜合措施、NOX多元化服務體系、CO、CO2攜手共進、HCL實力增強、HF、NH3）

3擴大公共數據、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度深度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

4助力各行、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)煅燒爐煙氣在線監(jiān)測設備cems除塵監(jiān)測系統(tǒng)

湛江鋼鐵建設了世界首套大型焦爐煙氣脫硫脫硝處理系統(tǒng)，焦爐煙氣中污染物控制水平達到《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB16171-2012）特別排放標準帶來全新智能；燒結(jié)機頭煙氣采用*套自主集成的活性炭吸附工藝互動互補，具有“脫硫、脫硝自主研發、脫二噁英”三脫效果力度，燒結(jié)機頭煙氣污染物控制水平達到《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB28662-2012）特別排放標準預判。湛江鋼鐵采用轉(zhuǎn)底爐工藝技術處理含鐵塵泥，生產(chǎn)金屬化球團返回高爐使用，實現(xiàn)含鐵塵泥100%利用調解製度。湛江鋼鐵在*開先河深入，采用垂直流復合人工濕地處理焦化廢水，處理達標后的焦化廢水用于高爐和轉(zhuǎn)爐沖渣協調機製，實現(xiàn)焦化廢水*設備製造。湛江鋼鐵建設2座大型雨水收集池，集雨水收集高質量發展、排洪資源配置、安全貯水、區(qū)域隔離等功能為一體攻堅克難，總?cè)莘e120萬立方米機遇與挑戰，保證全廠安全供水需求的同時，可降低水資源供給風險和新水消耗相關。另外取得明顯成效，湛江鋼鐵還建設了2套海水淡化裝置，年產(chǎn)純水1000萬立方米影響力範圍，滿足純水需求大力發展。通過海水淡化和串級用水等技術，湛江鋼鐵噸鋼耗新水低至1.18立方米雙向互動，處于行業(yè)水平集成技術。