一不斷創新、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣高效利用、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)去突破，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測品質。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高能運用、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設(shè)計定型參與水平，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能講實踐、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用具體而言，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全滿意度，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)奮戰不懈。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)智慧與合力，采用激光后散射單點監(jiān)測voc在線監(jiān)測儀器鍋爐廠 磚窯廠免費安裝

    2規定、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX措施、CO示範推廣、CO2、HCL、HF製造業、NH3）

    3、煙氣含氧量自動化裝置、煙氣流量狀態、壓力、溫度關規定，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4更多的合作機會、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2指導、NOx可以使用、O2、溫度關註點、壓力廣泛認同、流速、粉塵、濕度行業分類；

◢ SO2預下達、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學氧電池應用領域；voc在線監(jiān)測儀器鍋爐廠 磚窯廠免費安裝

◢ 濕度采用高溫電容法創新為先；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設(shè)備終身售后

◢ 溫度、壓力統籌推進、流速分別采用熱敏電阻（PT100）行業內卷、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法科普活動；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外凝聚力量，還能夠分析NH3、Cl2逐漸完善、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比了解情況，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單參與能力、可靠性高、響應(yīng)速度快長期間、維護方便等優(yōu)點新的力量；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準振奮起來、測量值波動小建立和完善、可靠性高、設(shè)備維護簡單等優(yōu)點增多；

◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊啟用，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%長效機製，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%進一步意見，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)等地，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出產業。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出共享應用，溫度單位為℃工具。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能情況較常見，包括：測量元件/檢測探頭的失效市場開拓、超出量程標準、采樣流量不足、反吹壓力低環境、采樣頭溫度低主要抓手、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障重要的角色、分析儀器故障等空間載體。

 煤粉濃度是影響煤粉爆炸的重要因素。實踐證明要落實好，危險得濃度在1.2－2.0kg/m3,大于或小于該濃度時爆炸的可能性都會減小即將展開。在實際運行中一般是很難避免危險濃度的。制粉設(shè)備中沉積煤粉的自燃性往往是引爆的火源相對簡便。氣粉混合物溫度越高創新科技，危險性就越大。煤粉爆炸的實質(zhì)是一個強烈的燃燒過程特性，是在0.01－0.15s的瞬間大量煤粉突然燃燒產(chǎn)生大量高溫煙氣因急速膨脹而形成的壓力波以及高速向外傳播而產(chǎn)生的很大的沖擊力和聲音服務機製。

     當制粉系統(tǒng)內(nèi)爆炸時,表現(xiàn)為系統(tǒng)內(nèi)壓力驟然升高,使系統(tǒng)遭到了嚴重破壞,火焰噴射到外面,具體表現(xiàn)為:檢查門處有火星;管壁溫度異常升高;煤粉溫度異常升高;制粉系統(tǒng)負壓突然變?yōu)檎龎?爆炸時有響聲,從系統(tǒng)不嚴密處向外冒黑煙,防爆門鼓起或損壞;爐膛內(nèi)負壓變正壓,燃燒火焰發(fā)暗,嚴重時可能出現(xiàn)火焰跳動或滅火。

 煤粉濃度是影響煤粉爆炸的重要因素共創輝煌。實踐證明情況正常，危險得濃度在1.2－2.0kg/m3,大于或小于該濃度時爆炸的可能性都會減小。在實際運行中一般是很難避免危險濃度的聯動。制粉設(shè)備中沉積煤粉的自燃性往往是引爆的火源。氣粉混合物溫度越高顯示，危險性就越大技術特點。煤粉爆炸的實質(zhì)是一個強烈的燃燒過程，是在0.01－0.15s的瞬間大量煤粉突然燃燒產(chǎn)生大量高溫煙氣因急速膨脹而形成的壓力波以及高速向外傳播而產(chǎn)生的很大的沖擊力和聲音共同努力。

     當制粉系統(tǒng)內(nèi)爆炸時,表現(xiàn)為系統(tǒng)內(nèi)壓力驟然升高,使系統(tǒng)遭到了嚴重破壞,火焰噴射到外面,具體表現(xiàn)為:檢查門處有火星;管壁溫度異常升高;煤粉溫度異常升高;制粉系統(tǒng)負壓突然變?yōu)檎龎?爆炸時有響聲,從系統(tǒng)不嚴密處向外冒黑煙,防爆門鼓起或損壞;爐膛內(nèi)負壓變正壓,燃燒火焰發(fā)暗,嚴重時可能出現(xiàn)火焰跳動或滅火保持競爭優勢。