（2）應(yīng)對(duì)儀表的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效果作充分評(píng)估，使之能在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全、增加經(jīng)濟(jì)效益、減輕環(huán)境污染等方面起到應(yīng)有的作用。
（3）所選用分析儀表檢測(cè)器的技術(shù)要求應(yīng)能滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)優化上下，特別是全部背景組份及含量的要求。
（4）儀表的選擇性最新、適用范圍發揮重要作用、精確度、量程范圍模樣、小檢測(cè)量和穩(wěn)定性等技術(shù)指標(biāo)取得顯著成效，須滿足工藝流程要求，并應(yīng)性能可靠數據顯示，操作責任、維修簡(jiǎn)便。
（5）對(duì)用于腐蝕性介質(zhì)或安裝在易燃實現、易爆持續向好、危險(xiǎn)場(chǎng)所的分析儀表，應(yīng)符合相關(guān)條件或在采取必要的措施后能符合使用要求。
（6）用于控制系統(tǒng)的分析儀表不容忽視，其線性范圍和響應(yīng)時(shí)間須滿足控制系統(tǒng)的要求。

1記得牢、取樣要求

（1）由取樣點(diǎn)取出的試樣應(yīng)有代表性組建，在通過(guò)取樣系統(tǒng)后不應(yīng)引起組份和含量的變化。

取樣口應(yīng)設(shè)置在維護(hù)人員易接近之處服務體系，并應(yīng)兼顧到試樣的溫度進展情況、壓力和滯后時(shí)間。

取樣口不能選在流體呈層流的低流速區(qū)及節(jié)流件下游的渦流區(qū)和死角特點。

（2）氣體試樣應(yīng)避免液體混入明確相關要求，液體試樣應(yīng)避免夾帶氣體。若工藝管線管壁易附著臟物時(shí)方案，應(yīng)將取樣探頭插入管線中心。當(dāng)試樣中含有固體顆粒時(shí)相互配合，則必須在取樣處加裝過(guò)濾器統籌發展，并備有反吹接口。

（3）根據(jù)取樣的工藝狀況，取樣系統(tǒng)應(yīng)具備相應(yīng)的減壓穩(wěn)流慢體驗、冷凝液排放深化涉外、超壓放空、負(fù)壓抽吸製高點項目、故障報(bào)警或耐高溫等功能的必然要求。

（4）在取樣過(guò)程中如出現(xiàn)凝結(jié)物時(shí)，必須采取保溫伴熱措施物聯與互聯，但應(yīng)避免過(guò)熱引起試樣組成變化狀況。

（5）取樣管路應(yīng)盡量短，使滯后時(shí)間小取得了一定進展。樣品輸送系統(tǒng)的滯后時(shí)間一般不宜超過(guò)60s業務。取樣管管徑一般為φ6×1mm，但大取樣管管徑不應(yīng)大于φ14×2mm有所增加。

（6）取樣管材質(zhì)一般采用不銹鋼完善好，若試樣中含有對(duì)不銹鋼管腐蝕的組份時(shí)，可采用聚氯乙烯供給、聚四氟乙烯等其它合適的材質(zhì)全過程。對(duì)無(wú)腐蝕性的干試樣也可采用無(wú)縫鋼管。另外積極參與，試樣引導(dǎo)管線應(yīng)采取防堵措施優勢領先。

2、預(yù)處理裝置

（1）預(yù)處理裝置一般包括冷凝器使命責任、冷卻器共謀發展、汽化器、過(guò)濾器或凈化器持續創新，以及為保證分析儀器選擇性而采取的化學(xué)或物理方法的處理裝置創造。其構(gòu)成應(yīng)根據(jù)具體試樣條件和分析儀表的技術(shù)要求確定。一般宜由分析儀器廠成套配置分析。

（2）試樣通過(guò)預(yù)處理裝置后應(yīng)潔凈，有代表性，無(wú)有害組份合規意識，并符合分析儀表檢測(cè)器對(duì)試樣的技術(shù)要求聽得懂。

（3）經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置后的試樣，其待測(cè)組份的濃度或組份應(yīng)不受影響協調機製。