催化煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)外排水COD治理
點擊次數(shù)：1326 更新時間：2020-05-22
石油化工企業(yè)是用水大戶,也是污水排放大戶調解製度，污水含污染物數(shù)量多、危害大,它的排放給環(huán)境帶來了嚴(yán)重的污染,有害于人類健康及海洋生物的生長繁殖,并且影響經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)性發(fā)展瀯菖c挑戰；瘜W(xué)需氧量(Chemical Oxygen Demand,簡稱COD)是水環(huán)境監(jiān)測中重要的污染指標(biāo)平臺建設。
為達(dá)到國家和地方對大氣環(huán)保排放治理要求進一步完善，實現(xiàn)對污染物減排的責(zé)任目標(biāo)要求，保持公司的可持續(xù)發(fā)展發展基礎，中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司340萬噸/年Ⅱ催化裝置于2014年增上了煙氣脫硫大部分、除塵重要工具、脫硝項目。該項目為中國石化十條龍攻關(guān)項目優化程度，脫硫部分采用濕法脫硫技術(shù)廣度和深度，產(chǎn)生脫硫廢水10 t/h。脫硫廢水經(jīng)由廢水處理單元處理基礎，氨氮日漸深入、COD、懸浮物合格后方可外排長效機製。脫硫廢水系統(tǒng)采用中國石化寧波技術(shù)研究院提供的工藝技術(shù)強化意識。該系統(tǒng)投用后出現(xiàn)外排水COD頻繁超標(biāo)現(xiàn)象，本裝置通過一系列優(yōu)化措施深入，確保了外排水COD長期穩(wěn)定合格合理需求。
2、裝置簡介
鎮(zhèn)海煉化Ⅱ催化裝置(以下簡稱“Ⅱ催化”)由洛陽工程公司設(shè)計并于1999年11月建成開車基本情況，采用兩器高低并列式先進水平，再生器采用前置燒焦罐加二密*再生工藝，設(shè)計加工量300萬噸/年充分發揮。2014年6月采用氨選擇性催化還原（SCR）脫硝和鈉堿洗滌脫硫除塵聯(lián)合工藝技術(shù)完成了再生煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)改造共享。2016年實施了340萬噸/年擴(kuò)能改造。裝置主要由反應(yīng)再生全面展示、分餾穩(wěn)定姿勢、氣壓機(jī)充分發揮、主風(fēng)機(jī)、氣分精制重要平臺、煙氣脫硫脫硝等單元組成相互融合。
II催化煙氣脫硫脫硝水處理系統(tǒng)采用中國石化寧波技術(shù)研究院提供的工藝技術(shù)。中國石化寧波技術(shù)研究院采用自有技術(shù)及浙江雙嶼實業(yè)有限公司相關(guān)**技術(shù)生動，合作開發(fā)了針對催化裂化裝置余熱鍋爐煙氣除塵脫硫后所產(chǎn)生的漿液處理（PTU）的工藝包和設(shè)備提單產。其工藝流程見圖1。催化裂化余熱鍋爐煙氣脫硫脫硝后所產(chǎn)生的脫硫脫硝廢水由洗滌塔的漿液循環(huán)泵外甩至漿液緩沖池適應性強，經(jīng)泵提升進(jìn)入三臺脹鼓式過濾器的特性，顆粒物在脹鼓過濾器內(nèi)經(jīng)膜分離，經(jīng)過脹鼓過濾器濃縮后能力建設，濃漿從脹鼓過濾器錐形底部排到渣漿濃縮緩沖罐后高效，由渣漿緩沖罐底部排到真空帶式脫水機(jī)，過濾后泥餅裝袋運出廠外處理基礎，抽濾水及沖洗水返回漿液緩沖池領域。脹鼓過濾器上層清液進(jìn)入三臺氧化罐，用壓縮空氣對上層清液進(jìn)行氧化要素配置改革，以降低其COD。氧化處理后，出水自流至裝置內(nèi)的外排池無障礙，外排廢水指標(biāo)：SS≤ 50 mg/L;COD≤ 50 mg/L大幅增加。
從H2S的來源分析，催化煙氣中不會有H2S重要組成部分，水中不會有H2S服務延伸，說明H2S不是物料直接攜帶而來，而是反應(yīng)產(chǎn)物傳承。以上現(xiàn)象與硫酸鹽還原菌污染結(jié)果高度一致：硫酸鹽還原菌（簡稱SRB）是一種厭氧微生物貢獻力量，廣泛存在于土壤、地下管道以及油氣井等缺氧環(huán)境中具有重要意義，在適宜的pH值（6.5～7.5）前景、溫度（30～60℃）及硫酸鹽濃度（1～4%）下噬鹽性SRB會呈現(xiàn)出爆發(fā)性繁殖。硫酸鹽還原菌將硫酸鹽還原成S2-勃勃生機，S2-與H-結(jié)合生成H2S進一步，導(dǎo)致水發(fā)臭，與Fe2-結(jié)合生成FeS多種，導(dǎo)致水發(fā)黑[2]發行速度。硫酸鹽還原菌所產(chǎn)生的H:S-與鐵離子反應(yīng)時，會生成非常難溶的膠態(tài)FeS沉淀物，他們與細(xì)菌的細(xì)胞混合在一起前沿技術，形成一種“膠黏的、滑膩的菌膠團(tuán)”積極性。
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