90萬噸焦爐煙氣脫硫脫硝工程技術(shù)方案
點擊次數(shù)：1252 更新時間：2020-04-14
本文以90萬噸焦爐煙氣脫硫脫硝工程技術(shù)方案為例,同時主要從工藝原理、工藝流程、設(shè)計焦爐燃燒廢氣排放指標、主要設(shè)備參數(shù)及工藝特點等五個方面進行了詳細的論述,從而進一步提高脫硫脫硝工程的技術(shù)實施.焦爐廢氣中的低溫NOx處理技術(shù)還屬于本難題，嚴峻的環(huán)保壓力迫使焦化企業(yè)又不得不面對NOx的排放控制。尋求一種合理的解決方案很有必要。旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（鈉法）脫硫+ 除塵脫硝一體化已成功運用于寶鋼湛江鋼鐵焦化項目（2015年11月）。本次工藝采用“旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（鈣法）脫硫+ 除塵脫硝一體化”整體技術(shù)工藝優勢與挑戰，以期對其技術(shù)進行優(yōu)化，為國內(nèi)煤焦化行業(yè)焦爐煙氣治理提供參考越來越重要的位置。1 工藝原理1.1 SDA 塔半干法脫硫原理原煙氣通過煙氣分布器進入SDA 塔問題分析，煙氣中的二氧化硫在脫硫塔中與細小的石灰漿液（平均液滴直徑50μm）發(fā)生化學反應，煙氣中的酸性組分迅速被細小的研發(fā)液滴中和解決方案。氫氧化鈣粉顆粒同H2O 不負眾望、SO2、H2SO3 反應生成干粉產(chǎn)物交流研討，整個反應分為氣相推動並實現、液相和固相三種狀態(tài)反應，反應步驟及方程式如下：⑴ SO2 被液滴吸收 SO2( 氣)+H2O → H2SO3( 液)⑵吸收的SO2 同溶液的吸收劑消石灰粉反應生成亞硫酸鈣Ca(OH)2( 液)+H2SO3( 液) → CaSO3( 液)+2H2OCa(OH)2( 固)+H2SO3( 液) → CaSO3( 液)+2H2O⑶液滴中CaSO3 達到飽和后順滑地配合，即開始結(jié)晶析出CaSO3( 液) → CaSO3( 固)⑷部分溶液中的CaSO3 與溶于液滴中的氧反應更加完善，氧化成硫酸鈣CaSO3( 液)+1/2O2( 液) → CaSO4( 液)1.2 脫硝原理脫硝系統(tǒng)以氨（NH3）為還原劑，在低溫 SCR催化劑作用下與煙氣中的 NOX反應上高質量，生成 N2 和 H2O精準調控，實現(xiàn) NOX 脫除效高，并控制NH3 的逃逸率。煙氣中 90％以上 NOx 是以 NO形式存在優化程度。NH3選擇性地和 NOX 反應生成無二次污染的 N2和H2O隨煙氣排放廣度和深度。2 工藝流程原煙氣通過煙氣分布器進入SDA 塔，煙氣中的酸性組分迅速被細小的研發(fā)液滴中和基礎。同時日漸深入，其中的水分也被蒸發(fā)，一部分干燥產(chǎn)物引領作用，包括飛灰和吸收反應產(chǎn)物預期，落入吸收塔底部，進入粉塵輸送系統(tǒng)。塔內(nèi)反應完成的煙氣進入布袋除塵器顯示，固體顆粒被收集下來。完成脫硫和除塵后的煙氣溫度控制在180-200℃大局。進入除塵脫硝一體化裝置豐富內涵，煙氣在除塵脫硝一體化裝置內(nèi)先經(jīng)布袋除塵，除塵后的煙氣與噴氨裝置加入的還原劑（氨氣）充分混合研究屪C遇；旌虾蟮臒煔膺M入脫硝催化劑層，在催化劑作用下發(fā)生脫硝反應去創新，脫除 NOX結論；凈化后的潔凈煙氣經(jīng)過煙囪排放。在除塵脫硝一體化裝置旁設(shè)置煤氣熱風爐體系，定期對催化劑進行在線加熱足夠的實力，可實現(xiàn)催化劑的活性再生。3 設(shè)計焦爐燃燒廢氣排放指標廢氣處理后符合《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》中表6“大氣污染物特別排放限值要求”提高。顆粒物15 mg/m3全面闡釋、SO230 mg/m3、50 mg/m3結構。4 主要設(shè)備參數(shù)4.1 風機系統(tǒng)主風機采用變頻離心風機適應性強，既能滿足焦爐加熱吸力調(diào)整要求，又可以達到節(jié)能目的競爭力所在。4.2 脫硫脫硝系統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)包括：脫硫塔單元能力建設、制漿單元、循環(huán)漿液單元先進的解決方案、脫硝除塵一體化單元基礎、氮氣單元組成。脫硫反應塔主要設(shè)計參數(shù)如下：2.jpg制漿單元及循環(huán)漿液單元由粉倉研究進展、振動裝置要素配置改革、計量螺旋給料機、消化罐、漿液罐設計標準、漿液泵、輸灰接口助力各行、壓縮空氣快速接口等組成經過。脫硝系統(tǒng)由脫硝除塵一體化設(shè)備單元、熱風爐單元互動互補、氨氣單元組成核心技術體系。低溫SCR 催化劑使用壽命為24000 時，設(shè)計脫硝效率不小于85%力度。煙氣熱風爐根據(jù)運行情況每年再生1 次新產品，每次再生時間約10h/ 倉。脫硝系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)如下：氨氣單元由氨汽化器、稀釋風機有力扭轉、氨氣/ 煙氣混合氣組成，氨水槽內(nèi)氨水泵送氨汽化器蒸發(fā)為氨汽深入，經(jīng)外線管道送至氨氣/ 煙氣混合器形式；稀釋風機將主風機后潔凈煙氣送氨氣/ 煙氣混合器將兩者充分混合，導入脫硝反應器內(nèi)一站式服務。5 工藝特點工藝特點如下：（1）粘有焦油等黏性物的顆粒物從焦爐煙氣中清除功能，從而有效地保護脫硝催化劑，保證系統(tǒng)能夠長期支撐作用、穩(wěn)定積極性、安全地運行。（2）當焦爐進行加熱換向時解決，煙氣量及煙氣中的二氧化硫性能、氮氧化合物、粉塵濃度均有波動取得明顯成效，本方案采用的脫硫脫硝處理工藝具有很強的自適應能力基地，可以滿足不同工況污染物濃度的焦爐煙氣處理需求。(3) 脫硝前除塵大力發展，減少煙氣中的粉塵在通過脫硝催化劑層時對催化劑表面的磨損約定管轄，可以有效延長脫硝催化劑的使用壽命，減少脫硝催化劑的用量集成技術，同時可省略傳統(tǒng)意義上的催化劑清灰系統(tǒng)新創新即將到來。(4) 采用除塵脫硝噴氨熱解一體化結(jié)構(gòu)形式，利用除塵濾袋過濾層和均流結(jié)構(gòu)體的均流作用創新的技術，實現(xiàn)煙氣在脫硝催化劑橫截面上的均布設計能力，使煙氣速度場更合理、溫度場分布更加均勻，進一步提高脫硝效率適應性。（5）煙氣經(jīng)高效低溫降脫硫器進入脫硝裝置顯著，可有效抑制在脫硝過程硫酸氫銨的生成量，防止硫酸氫銨在煙氣溫度降低到230℃以下時凝結(jié)黏附在催化劑表面更優美，降低脫硝催化劑脫硝效率需求。（6）“旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（鈣法）脫硫+ 除塵脫硝一體化”工藝產(chǎn)生的固體廢物主要成分為CaSO3、CaSO4 等無毒物質(zhì)更為一致，不會對環(huán)境造成危害非常激烈。脫硫灰的堿性和硬結(jié)性對防止堆放場地下水污染有極大幫助。相比“旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（鈉法）脫硫+ 除塵脫硝一體化”產(chǎn)生的鈉鹽更適合，環(huán)境更友好技術交流。
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