山東云洲環(huán)保設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事cems煙氣連續(xù)排放檢測系統(tǒng)發展機遇、VOC、磨煤機(jī)、氨逃逸、環(huán)保煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)及配套零部件產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)拓展應用、銷售及售后服務(wù)為一體的高科技企業(yè)經過。我們注重用戶體驗(yàn)高品質，并且擁有豐富的產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)充分發揮，為數(shù)以千計(jì)的用戶提供＋的產(chǎn)品解決方案共享。

揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）的危害，環(huán)保部印發(fā)的《石化行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治方案》對(duì)VOCs的排放作出了嚴(yán)格控制全面展示。煤化工行業(yè)是VOCs排放大戶姿勢。筆者以煤制氣行業(yè)為例，介紹一下相關(guān)的VOCs治理措施講理論。

目前煤制天然氣多采用固定床碎煤加壓氣化有望、低溫甲醇洗酸性氣凈化、甲烷合成生成天然氣工藝解決問題。根據(jù)工藝流程特點(diǎn)服務效率，VOCs主要排放點(diǎn)有4處，分別為低溫甲醇洗酸性氣凈化后排放尾氣導向作用、煤氣水常壓儲(chǔ)罐呼吸廢氣蓬勃發展、污水處理裝置散發(fā)的惡臭氣體和油罐區(qū)儲(chǔ)罐呼吸廢氣。

低溫甲醇洗排放的廢氣VOCs濃度大約7000毫克/立方米重要意義。由于選用的氣化工藝多為魯奇爐固定床氣化工藝問題，VOCs不是單一組分，而是含有甲烷效率、乙烯、乙烷、丙烯十大行動、丙烷重要性、甲醇等物質(zhì)，很難回收體系。如果想達(dá)到能再利用的純度緊密相關，在經(jīng)濟(jì)上幾乎無法承受。因此只能采用破壞方法平臺建設，即將VOCs轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)后再排入大氣重要組成部分。

由于廢氣流量大、濃度低先進技術，不易采用直接燃燒法傳承。蓄熱式熱氧化爐和蓄熱式催化氧化燃燒爐的投資費(fèi)用大致相當(dāng)。由于蓄熱式催化氧化燃燒爐的燃燒溫度要低于蓄熱式熱氧化爐合作，實(shí)際操作中蓄熱式催化氧化燃燒爐操作費(fèi)用要省具有重要意義。但由于此股廢氣中含有相當(dāng)質(zhì)量的硫，會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒失活而不能再生，因此選用蓄熱式熱氧化爐較宜勃勃生機。通過蓄熱式氧化進一步，有機(jī)廢氣去除率可以達(dá)到98％以上，滿足了環(huán)保要求反應能力，且熱效率能達(dá)到95％以上部署安排，高熱回收率使補(bǔ)充燃料的使用量顯著減少，從而節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用投入力度。

蓄熱式熱氧化爐目前常用的是閥門切換式效果，一般由氧化室、多個(gè)蓄熱室組成技術，通過切換閥門來達(dá)到改變氣流方向的目的改善。因此操作彈性較大，能在較大范圍內(nèi)適應(yīng)廢氣流量和濃度的波動(dòng)結構重塑。

應(yīng)注意的是推廣開來，選用燃燒處理技術(shù)，燃燒反應(yīng)后排出的一氧化硫可能會(huì)導(dǎo)致硫超標(biāo)貢獻法治，廢氣燃燒過程可能會(huì)伴隨有氮氧化物的生成造成二次污染長期間。為避免此種情況發(fā)生，可以考慮結(jié)合廢氣處理技術(shù)技術研究。在氣體進(jìn)燃燒裝置之前是目前主流，先用吸附或者是吸收法對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，可采用“吸附濃縮+燃燒”工藝或“堿洗吸收+燃燒”工藝現場。

煤氣水儲(chǔ)罐呼吸廢氣主要是儲(chǔ)罐呼吸閥排出的無組織廢氣便利性，以硫化氫和氨為主，VOCs濃度大約為900毫克/立方米高質量。由于受到環(huán)境溫度等影響信息化，流量和濃度波動(dòng)較大。此股氣體不具回收價(jià)值可靠，可以考慮采用蓄熱式熱氧化爐直接燃燒處理。在滿足壓降的前提下，可以將此股氣體通過管道輸送到蓄熱式熱氧化爐進(jìn)行處理我有所應，節(jié)省設(shè)備的投資深刻認識。

污水處理裝置廢氣包含兩類。一類廢氣是預(yù)處理單元的調(diào)節(jié)池管理、勻質(zhì)罐新型儲能、隔油池、酸化水解池等裝置的散發(fā)氣體應用提升，氣量和濃度波動(dòng)范圍較大不同需求，VOCs含量較高；另一類是曝氣池、污泥脫水間的氣體品質，惡臭氣味明顯積極回應，主要以硫化物、揮發(fā)酚類物質(zhì)為主深化涉外。兩類氣體的組分有差別全會精神，但都處于污水生化處理裝置區(qū)∠蚝脩B勢？梢砸劳猩幚砑扔醒b置，選擇生物降解法創新科技，通過微生物將廢氣中所含有的有機(jī)物降解為二氧化碳和水更默契了，并有效除去硫、氮等無機(jī)組分服務機製。

油罐區(qū)儲(chǔ)罐排放氣主要是儲(chǔ)罐的呼吸閥排出氣以及裝車過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣流程。罐頂呼吸廢氣分別經(jīng)過水封槽后可以通過管道聯(lián)通與裝車廢氣合并在一起集中處理。由于此股排放氣含有有機(jī)溶劑培訓，回收利用價(jià)值較高等特點，且儲(chǔ)罐儲(chǔ)存石腦油、焦油等物質(zhì)，排出的廢氣與石化行業(yè)相似不合理波動，可以考慮用石化行業(yè)比較成熟的油氣回收技術(shù)，例如“冷凝+膜技術(shù)+吸附”“吸附+吸收”等回收方法的組合工藝大幅拓展。一方面可以減少有機(jī)廢氣的排放助力各業，降低對(duì)環(huán)境的影響，另一方面可以回收有機(jī)廢氣中的油組分重要工具，提高經(jīng)濟(jì)性將進一步。

總之，對(duì)VOCs應(yīng)遵循源頭提供有力支撐、過程控制與末端治理相結(jié)合的綜合防治原則實際需求。采用氣體泄漏與檢測技術(shù)對(duì)無組織排放源進(jìn)行定性、定量檢測發展成就，改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和工藝裝備性能，從源頭減少VOCs泄漏。末端治理方面采取的有機(jī)廢氣回收處理技術(shù)優勢，滿足環(huán)境質(zhì)量要求經驗。